ASME B16.9 ASTM A403 WP310S 90-kraadine redutseeriv küünarnukk LR 6 "x 4" SCH40S Peegli poleerimine

Tüüp: 90-kraadine redutseeriv küünarnukk
Materjal: Klass 310S (UNS S31008)
Suurus: 6″ x 4″ (DN150 x DN100)
WT: SCH40S
Standard: ASME B16.9
Pinnatöötlus: Peegelpinnaga viimistlus

Hinne 310S roostevaba teras on enamikus keskkondades parem kui 304 või 309 roostevaba teras, sest selles on kõrge nikli- ja kroomisisaldus. Sellel on kõrge korrosioonikindlus ja tugevus temperatuuridel kuni 1149 °C (2100 °F). Järgnevas andmelehes on esitatud täpsemad andmed 310S-klassi roostevabast terasest.

Mis on vähendades küünarnukki?

Küünarnuki vähendamine on omamoodi toruliitmik mis ühendab kaks erineva läbimõõduga toru, et teha roolimist.
Stantsimine vähendatud läbimõõduga küünarnukk, see on sama materjali kasutamine nagu toruleht koos stantsimise sureb stantsimine poole ringikujulise küünarnuki ja siis kaks pool ringikujulise küünarnuki rühma keevitamiseks moodustavad. Kõikide torustike erinevate keevitusstandardite tõttu tarnitakse pooltooted tavaliselt vastavalt fikseeritud punktide rühmale ja keevitatakse välitöödel vastavalt torujuhtme keevisõmbluse kvaliteediklassile. Seetõttu nimetatakse seda ka kahepoolseks keevituskolmnurgaks.
Eesmärk: kahe erineva läbimõõduga toru ühendamine, mis muudab toru 90° pöörde, vähendades samal ajal läbimõõtu. Vastuvõetud tootmisprotsess on kasutada kogu küünarnuki joonistamise viilude kokkutõmbeprotsessi tootmiseks. Kõik, mida see teeb, on toru läbimõõdu muutmine 90-kraadise pöörde tegemisel. Sellel on sama funktsioon nagu suurel ja väikesel otsal, kuid suurt ja väikest otsa ei saa kasutada juhtimiseks.
Vastavalt protsessile: kuumtõukekolmnurk, stantsimis-kolmnurk, keevituskolmnurk jne.
Vastavalt materjalile: süsinikterasest küünarnukk, roostevabast terasest küünarnukk, legeeritud terasest küünarnukk jne.
Vastavalt spetsifikatsioonidele: on olemas lühikese raadiusega küünarnukk, pika raadiusega küünarnukk, 30° 45° 60° 90° ja muud erinevad küünarnukid.
Vähendatud läbimõõduga küünarnuki klassifikatsioon:
Vastavalt materjalile jaguneb: süsinikterasest küünarnukk, roostevabast terasest stantsimine vähendatud läbimõõduga küünarnukk, legeeritud terasest stantsimine vähendatud läbimõõduga küünarnukk.
Vastavalt standardile jaguneb see järgmiselt:

• Hiina standard: Hiina standard: stantsitud reduktsiooniline küünarnukk, mittestandardne;
• Rahvusvaheline standard: Standard: Saksa standard, Jaapani standard, Ameerika standard, Briti standard, stantsimine vähendatud läbimõõduga küünarnukk. Kõik, mida see teeb, on toru läbimõõdu muutmine 90-kraadise pöörde tegemisel. Sellel on sama funktsioon nagu suurel ja väikesel otsal, kuid suurt ja väikest otsa ei saa kasutada roolimiseks. Hind on umbes kaks korda kõrgem kui sama läbimõõduga küünarnukil. Mõnel ehitusplatsil keevitatakse selle toote asemel kokku küünarnukk ja väike pea. Selle materjaliks on süsinikteras, roostevaba teras, legeeritud teras, titaan ja titaanisulam, valusteras jne.

Roostevabast terasest klassi 310 ja 310S keemiline koostis %

Keemiline koostis	310	310S
Süsinik	0,25 max	0,08 max
Mangaan	2.00 max	2.00 max
Silikoon	1.50 max	1.50 max
Fosfor	0,045 max	0,045 max
Väävel	0,030 max	0,030 max
Kroom	24.00 - 26.00	24.00 - 26.00
Nikkel	19.00 - 22.00	19.00 - 22.00

310/310S klassi roostevaba terase mehaanilised omadusedl

Mehaanilised omadused	310/ 310S
Klass 0.2 % Tõestuspinge MPa (min)	205
Tõmbetugevus MPa (min)	520
Pikendus % (min)	40
Kõvadus (HV) (max)	225

310/310S klassi roostevaba terase füüsikalised omadused

Omadused	aadressil	Väärtus	Üksus
Tihedus		8,000	kg/m3
Elektrijuhtivus	25°C	1.25	%IACS
Elektriline takistus	25°C	0.78	Mikro ohm.m
Elastsusmoodul	20°C	200	GPa
Nihkemoodul	20°C	77	GPa
Poissoni suhtarv	20°C	0.30
Sula Rnage		1400-1450	°C
Spetsiifiline soojus		500	J/kg.°C
Suhteline magnetiline läbilaskvus		1.02
Soojusjuhtivus	100°C	14.2	W/m.°C
Paisumistegur	0-100°C	15.9	/°C
	0-315°C	16.2	/°C
	0-540°C	17.0	/°C

310/310S klassi roostevabast terasest valmistamine

Valmistamise klassid 310/310S on sepistatud temperatuurivahemikus 975-1175 °C. Raske töö toimub kuni 1050°C ja kerge finish kantakse alaosas. Pärast sepistamist on soovitatav lõõmutamine, et leevendada kõiki sepistamise käigus tekkinud pingeid. Neid sulameid saab hõlpsasti külmvormida standardsete meetodite ja -seadmetega.

310/310S klassi roostevabast terasest mehaaniline töötlemisvõime

Töödeldavus Klassid 310/310S on töödeldavuselt sarnased tüübile 304. Töökarastamine võib olla probleemiks ning tavaliselt tuleb töökarastatud kiht eemaldada, kasutades aeglast kiirust ja raskeid lõikeid, kasutades teravaid tööriistu ja head määrimist. Kasutatakse võimsaid masinaid ja raskeid, jäikasid tööriistu.

Keevitus klassi 310/310S roostevabast terasest

310/310S keevitusklassid keevitatakse sobivate elektroodide ja filler-metallidega. Neid sulameid saab hõlpsasti keevitada SMAW (käsitsi), GMAW (MIG), GTAW (TIG) ja SAW abil. Kasutatakse elektroodid AWS A5.4 E310-XX ja A 5.22 E310T-X ning filermetalli AWS A5.9 ER310. Kaitsegaasiks on argoon. Eel- ja järelsoojendus ei ole nõutav, kuid korrosiooniteenuse puhul vedelikes on täielik keevitusjärgne lõõmutamine hädavajalik. Pinna peitsimine ja passiveerimine kõrge temperatuuri oksiidide eemaldamiseks on oluline, et taastada täielik veekorrosioonikindlus pärast keevitamist. See töötlemine ei ole vajalik kõrge temperatuuriga töötamisel, kuid keevitusräbu tuleb põhjalikult eemaldada.

Kuumtöötlus klassi 310/310S roostevabast terasest

Kuumtöötlus Tüüp 310/310S lõõmutatakse kuumutades temperatuurini 1040-1065 °C, hoitakse temperatuuril, kuni see on põhjalikult leotatud, ja seejärel jahutatakse vees.

310/310S klassi roostevabast terasest kuumakindlus

Klassid 310/310S on hea oksüdatsioonikindlusega perioodilises kasutuses õhus kuni 1035°C ja 1050°C pidevas kasutuses. Need klassid on vastupidavad oksüdatsioonile, sulfidatsioonile ja karburatsioonile.

Saadaval on 310/310S klassi roostevaba terase vormid

Austral Wright Metals saab neid kvaliteediklasse tarnida plaatide, lehtede ja ribade, varraste ja varraste kujul, õmblusteta torud, keevitatud torud, sepistatud ja sepistatud toorikud, torud ja torud. toru fittsingid, traat. Korrosioonikindlus Klassi 310/310S ei kasutata üldiselt söövitava vedeliku kasutamisel, kuigi kõrge kroomi- ja niklisisaldus annab korrosioonikindluse, mis on parem kui klassi 304 puhul. See sulam ei sisalda molübdeeni, seega on punktsioonikindlus üsna halb. Klass 310/310S muutub tundlikuks teradevahelise korrosiooni suhtes pärast töötamist temperatuuridel vahemikus 550-800 °C. Klooriidipingekorrosioonipragunemine võib toimuda korrosiivsetes, kloriide sisaldavates vedelikes temperatuuril üle 100 °C.

Hiina Redutseeriv küünarnukk Manufacturer www.steeljrv.com pakub ASME B16.9 ASTM A403 WP310S 90-kraadine redutseeriv küünarnukk LR, 6″ x 4″, SCH40S.

Mõõtmed Butt Weld Redutseeruvad põlved 90° LR ASME B16.9

NPS	Välisläbimõõt kaldpinnal		Keskus kuni End A
	Suur End	Väike End
4 - 3	114,3	88,9	152
4 - 2½	114,3	73	152
4 - 2	114,3	60,3	152
5 - 4	141,3	114,3	190
5 - 3½	141,3	101,6	190
5 - 3	141,3	88,9	190
5 - 2½	141,3	73	190
6 - 5	168,3	141,3	229
6 - 4	168,3	114,3	229
6 - 3½	168,3	101,6	229
6 - 3	168,3	88,9	229
8 - 6	219,1	168,3	305
8 - 5	219,1	141,3	305
8 - 4	219,1	114,3	305

NPS	Välisläbimõõt kaldpinnal		Keskus kuni End A
	Suur End	Väike End
10 - 8	273	219,1	381
10 - 6	273	168,3	381
10 - 5	273	141,3	381
12 - 10	323,8	273	457
12 - 8	323,8	219,1	457
12 - 6	323,8	168,3	457
14 - 12	355,6	323,8	533
14 - 10	355,6	273	533
14 - 8	355,6	219,1	533
16 - 14	406,4	355,6	610
16 - 12	406,4	323,8	610
16 - 10	406,4	273	610
18 - 16	457	406,4	686

NPS	Suur End	Väike End	Keskus kuni End A
	Välisläbimõõt kaldpinnal
18 - 14	457	355,6	686
18 - 12	457	323,8	686
18 - 10	457	273	686
20 - 18	508	457	762
20 - 16	508	406,4	762
20 - 14	508	355,6	762
20 - 12	508	323,8	762
20 - 10	508	273	762
24 - 22	610	559	914
24 - 20	610	508	914
24 - 18	610	457	914
24 - 16	610	406,4	914
24 - 14	610	355,6	914
24 - 12	610	323,8	914

Butt Weld RED Elbows 90° LR ASME B16.9

Nominaalne toru suurus	1/2 kuni 2½	3 kuni 3,5	4
Välisläbimõõt kell Bevel	+ 1.6 - 0.8	1.6	1.6
Sisemine läbimõõt aadressil End	0.8	1.6	1.6
Keskusest lõpuni LR (A)	2	2	2
Nominaalne toru suurus	5 kuni 8	10 kuni 18	20 kuni 24
Välisläbimõõt kell Bevel	+ 2.4 - 1.6	+ 4 - 3.2	+ 6.4 - 4.8
Sisemine läbimõõt aadressil End	1.6	3.2	4.8
Keskusest lõpuni LR (A)	2	2	2
Seina paksus (t)	Vähemalt 87,5% nimiseina paksusest

Enamik küünarnukke on saadaval lühikese või pika raadiusega variantidena.

LÜHIKESE RAADIUSEGA KÜÜNARNUKID

Lühikese raadiusega küünarnukid on keskpunktist otsa kaugus, mis on võrdne toru nimimõõduga (NPS) tollides, samas kui pika raadiusega on 1,5 korda NPS tollides. Lühikese raadiusega põlved on laialdaselt saadaval ja neid kasutatakse tavaliselt rõhu all olevates süsteemides.

PIKA RAADIUSEGA KÜÜNARNUKID

Pikki põlvi kasutatakse tavaliselt madala rõhu raskusjõusüsteemides ja muudes rakendustes, kus on oluline vähene turbulentsus ja minimaalne kaasnevate tahkete ainete sadestumine.

Õmblusteta terasest küünarnukk VS keevitatud terasest küünarnukk

Erinevus välimuses

Suurim erinevus õmblusteta ja keevitatud küünarnukkide vahel on keevisõmbluste olemasolu või puudumine, kuid paljud keevitatud küünarnukid on nüüd enne tehasest väljumist keevitusest välja lihvitud ja paljud eksportijad müüvad klientidele selliseid võltsitud õmblusteta küünarnukke. Isegi kui keevitus on poleeritud, saavad kogenud kliendid seda ikkagi palja silmaga eristada: õmblusteta küünarnuki paksus ei ole keevitatud küünarnuki paksuse suhtes ühtlane. Praegu esineb võltsitud õmblusteta küünarnukk sageli alla DN600 läbimõõdu.

Erinevused vormimisprotsessis

Õmblusteta terastorude ja keevitatud terastorude kasutamise protsess on sama. Erinevus seisneb selles, et keevituskolmnurgad on valmistatud terasplekist, painutamise ja erinevate keevitusprotsesside abil.

Erinevused jõudluses ja kasutuses

Õmblusteta terastorude küünarnukil on parem rõhu kandevõime ja suurem tugevus kui keevitatud terasest küünarnukil. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt kõrgepingeseadmetes, soojuses, kateldes ja muudes tööstusharudes. Üldiselt on keevitatud terasest küünarnuki keevitus nõrk koht ja selle kvaliteet mõjutab üldist jõudlust. Üldiselt võivad keevitatud terasest põlved vähendada töörõhku 20% võrra võrreldes õmblusteta terasest põlvedega. See usaldusväärsus on peamine põhjus, miks inimesed valivad õmblusteta terasest küünarnukid. Tegelikult on kõik tööstuslikud torud viimistletud õmblusteta torukolmnurgadega, sest torukolmnurgad alluvad äärmuslikele termilistele, keemilistele ja mehaanilistele koormustele. Suhteliselt väikese eelarvega lennundus-, auto- ja elektroonikatööstuses on keevituskolmnurgad populaarsemad, nagu ka töörõhud torustikus.

Saadaval olevate suuruste erinevused

Enamiku Hiina õmblusteta terasest küünarnukitootjate jaoks toodavad nad originaalseid õmblusteta torukünkaid, mille maksimaalne välisläbimõõt on 24 tolli ja 609,6 mm. Seevastu keevitatud terastorude põlvedel ei ole neid piiranguid ja nende suurus võib ulatuda 1-1 / 2 tolli 48,3 mm kuni 100 tolli 2540 mm.

Erinevad hinnad

Kuna õmblusteta tootmisprotsess on keerulisem, on hind kallim kui õmmeldud küünarnuki puhul ja õmblus tehakse peamiselt terasplaadist (terasribast) sekundaarseks keevitamiseks, mis on odavam ja laialdasemalt kasutatav.

Pakett 90-kraadine redutseeriv küünarnukk

• Ümbristatud polüpropüleenist trikookott küünarnuki vähendamisel.
• Pange roostevabast terasest küünarnuki mõlemale otsale plastkork.
• Pakitud 90-kraadine küünarnukk puukasti.

Kuidas tagada kvaliteet 90 kraadi LR redutseeriv küünarnukk?

Me teeme rangelt kontrolli alljärgneva sammuna:

• 90-kraadise redutseeriva küünarnuki pind visuaalselt keha.
• Kontrollige märgistust: "ASME B16.9 ASTM A403 WP310S 90-kraadine redutseeriv küünarnukk LR 6″ x 4″ SCH40S″.
• Mõõtke mõõtmed. Näiteks läbimõõt, paksus, kõrgus keskpunktist lõpuni.
• Katsematerjali keemiline koostis 90-kraadine redutseeriv küünarnukk.

Kuidas kaitsta pinda 180 kraadi küünarnukk?

• Kuumtsingitud tsingitud
• Külmtsingitud
• Must kruntvärv
• PE-kattega

Kuidas arvutada kaal küünarnuki

In a torustikusüsteem, küünarnukk on toruliitmik, mis muudab toru suunda. Vastavalt nurk, on 45 ° ja 90 ° 180 ° kolme liiki kõige sagedamini kasutatavad, vastavalt projektile ka 60 ° ja muud mitte-normaalse nurga küünarnukk. Nurgamaterjalid on malmist, roostevabast terasest, legeeritud terasest, tempermalmist, süsinikterasest, värvilistest metallidest ja plastist.
Põlvekaalu arvutamise valem:

Ringi maht = 2X3,14X3,14 (r ^ 2) R

• r - raadius ring
• R - rõnga tiirlemisraadius
• Õõnsate torude rõnga maht = 2X3.14X3.14 ((r^2) - (r'^2)) R
• r'- sisemise ringi raadius

90,60,45-kraadine küünarnukk (küünarnukk), mis vastab vastavalt õõnsate torurõngaste mahule 1/4, 1/6, 1/8.
Terase tihedus tehnilised arvutused massi järgi 7,85 kg/dm, tihedus X maht = kaal (mass).
Märkus:

• 1. 180 ° küünarnuki arvutatakse tabeli järgi 2 korda, 45 ° 1/2;
• 2. R1.0DN küünarnuki kaal, mis on arvutatud vastavalt tabelile 2/3;
• 3. Tabelis ei ole loetletud seina paksuse kaalu, eelistatult kahe sarnase kaalu arvutamise keskmist;
• 4. 90° küünarnuki arvutamise valem; 0,0387 * S (D-S) R / 1000 kus S = seina paksus mm D = läbimõõt mm R = painderaadius mm.

Torukolmnurga tootmisprotsess

Mandreli meetod (kuumvormimine)

• Üks kõige tavalisemaid toruliitmike tootmisprotsessi torustike või torukõverate valmistamiseks on torustiku meetod, mis on omamoodi kuumvormimismeetodid.
• Selle meetodi puhul lõigatakse toru tükkideks ja lükatakse hüdraulilise puksiiri abil. See lükatakse üle "torni", mis võimaldab torul samaaegselt laieneda ja painduda.
• Seda meetodit saab kasutada mitmesuguste läbimõõduga põlved või torukõverate valmistamiseks.
• 
• ELBOWS või torukõverad Mandrel meetodiga

Ekstrusioonimeetod

Külmpressioonimeetodil surutakse valmistootega sama läbimõõduga toru läbi surumismasina ja vormitakse soovitud kujuga. Tavaliselt kasutatakse roostevabast terasest väikeste ja keskmise suurusega põlvedele või torukõveratele.

Ekstrusioonimeetod

UO meetod

UO-meetodit kasutatakse keskmise suurusega küünarnuki, t-tihvli ja reduktorite valmistamiseks. Plaat lõigatakse välja spetsiaalselt selleks ettenähtud kujuga, see vormitakse esmalt U-kujuliseks, kasutades survetoru ja seejärel O-kujuliseks või torukujuliseks, kasutades teist survetoru, mistõttu seda meetodit tuntakse UO-meetodina. Kui liitmikud on vormitud tumbakujuliseks, keevitatakse see seest ja väljastpoolt sulgemisõmblust. Lõigatud plaat on kõigepealt U- ja seejärel O-kujuline.

UO meetod

Kuumvormimise meetod

Kuumvormimise meetodil kuumutatakse toru vormimistemperatuurini ja vormitakse kindla kujuga surumises, seda protsessi võib korrata vastavalt vajadusele, et saada soovitud kuju, suurus ja seina paksus. Tavaliselt kohaldatakse paksuseinaliste esemete puhul, mida ei saa painutada tüvemõõdul.